生産管理システムとは？基本知識と導入メリットを解説

生産管理システムとは？理解を深めるための基本知識

近年、多くの製造業で生産管理システムの導入が進んでいます。なぜ、多くの企業が生産管理システムを導入するのでしょうか？本記事では、生産管理システムの導入を検討している企業向けに、生産管理システムの基本知識を解説します。生産管理システムの必要性、主な機能、導入メリット、選び方、そしてデメリットまで幅広く紹介します。生産管理システムの導入を成功させるためのポイントも解説しますので、ぜひ参考にしてください。

生産管理システムの必要性

近年、多くの製造業で生産管理システムの導入が進んでいます。なぜ、多くの企業が生産管理システムを導入するのでしょうか？

1. 複雑化する製造現場の管理に対応するため

多くの部品や原材料を組み合わせて製品を製造する場合、納期、原価、人手、設備、在庫、品質など、膨大な情報を管理する必要があります。従来のExcelや紙ベースでの管理では、情報が散在し、正確な把握や迅速な対応が困難でした。

2. グローバル化によるサプライチェーンの複雑化に対応するため

サプライチェーンが国境をまたぐケースも増える中、海外の仕入先や製造拠点との連携をスムーズに行うためには、情報共有の効率化が不可欠です。生産管理システムは、グローバルなサプライチェーンに対応した情報管理を支援します。

3. 働き方改革に対応するため

生産管理システムの導入によって、属人化していた業務の標準化や自動化が可能になります。これにより、従業員の残業時間削減や業務負担の軽減に繋がり、働き方改革を推進できます。

生産管理システムの主な機能

生産管理システムは、様々な機能を備えています。目的別に以下の3つに分類することができます。

1. 計画管理

• 需要予測: 過去の販売実績や市場動向を分析し、将来の需要を予測します。
• 需要管理: 社内リソースの最適化や売上予定の把握、資金繰り計画に役立ちます。
• 生産計画: 需要予測や需要管理に基づいて、必要な部品や材料の量、生産スケジュールなどを決定します。
• 調達計画: 生産に必要な部品・原料・資材の数量や時期を計算・立案します。
• 発注管理: 調達計画に基づいて、発注情報を管理します。注文書や発注計画一覧表の出力も可能です。
• 人員計画: 生産計画に基づき、必要な人員数を算出し、人材の確保・育成を行います。
• 設備計画: 生産計画に基づき、必要な設備の能力や導入時期などを決定します。

2. 実績管理

• 在庫管理: 在庫量や製造日、賞味期限などの確認、入出庫処理、ピッキング処理などを管理できます。
• 工程管理: 生産工程における作業進捗を可視化することで、スケジュールの効率化や遅延の防止、リソースの最適化を図ります。
• 生産実績の収集: 各工程における生産量、作業時間、不良品数などを収集します。
• 計画との差異分析: 収集した実績データを計画と比較分析し、差異の原因を特定します。
• 問題点の改善・分析: 分析結果に基づいて、生産工程や作業方法などを改善します。

3. 原価管理

• 原価管理: 実際原価と標準原価の比較や、一定期間内の平均原価の確認などを行います。
• 原価計算: 事前に設定された原価計算基準に基づいて、製品やロットごとに原価を計算します。
• 原価分析: 製品ごとの原価を分析し、コスト削減のための施策を立案します。

生産管理システムとERPの違いを解説

要約： 生産管理システムとERPは、どちらも企業の業務効率化を目的とするシステムですが、管理範囲が異なります。生産管理システムは製造工程に特化したシステムである一方、ERPは企業全体の基幹業務を統合的に管理するシステムです。

生産管理とERPの機能の違い

生産管理システムとERPは、どちらも企業の業務効率化に役立つシステムですが、その機能や目的は異なります。

機能	生産管理システム	ERP
目的	製造工程の効率化	企業全体の業務効率化
管理範囲	生産計画、在庫管理、工程管理、原価管理など	販売管理、購買管理、在庫管理、会計、人事、顧客管理など
特徴	製造工程に特化している、専門性の高い機能	広範囲の業務をカバーする、統合的な管理

システム選びの観点

生産管理システムとERP、どちらを選ぶべきか迷う場合は、以下の点を検討しましょう。

• 自社の業務範囲: 生産管理以外の業務もシステム化したい場合は、ERPが適しています。
• システムの統合性: 既に他のシステム（会計システム、販売管理システムなど）を導入している場合は、それらと統合可能なシステムを選ぶ必要があります。
• コスト: ERPは生産管理システムよりも高額な傾向があります。
• 導入の難易度: ERPは生産管理システムよりも導入が複雑な場合が多いです。

生産管理システムの機能一覧とその役割

要約： 生産管理システムには、様々な機能が搭載されています。本記事では、生産管理システムの主要な機能とその役割について詳しく解説します。各機能がどのように活用され、どのような効果が期待できるのかを理解することで、自社の課題解決に最適なシステム選びに役立ててください。

生産管理システムの機能一覧

生産管理システムは、以下の機能を備えています。

1. 計画管理
   • 需要予測: 過去の販売実績や市場動向を基に、将来の需要を予測します。
   • 生産計画: 需要予測や社内リソースを考慮し、どの製品をいつまでにどれだけ製造するか計画を立てます。
   • 購買計画: 生産計画に基づいて、必要な資材や部品をいつまでにどれだけ調達するか計画を立てます。
   • 調達計画: 生産に必要な部品・原料・資材の数量や時期を計算・立案します。
   • 発注管理: 購買計画に基づいて、発注情報を管理します。注文書や発注計画一覧表の出力も可能です。
   • 人員計画: 生産計画に基づき、必要な人員数を算出し、人材の確保・育成を行います。
   • 設備計画: 生産計画に基づき、必要な設備の能力や導入時期などを決定します。
2. 実績管理
   • 在庫管理: 原材料、部品、仕掛品、製品などの在庫を管理します。
   • 工程管理: 各工程の作業進捗状況を可視化し、生産計画の進捗状況や問題点などを把握します。
   • 生産実績の収集: 在庫や工程管理から、各工程における生産量、作業時間、不良品数などのデータを収集します。
   • 計画との差異分析: 収集した実績データを計画と比較し、差異の原因を特定します。
   • 問題点の改善・分析: 分析結果に基づいて、生産工程や作業方法などを改善します。
3. 原価管理
   • 原価管理: 実際原価と標準原価を比較したり、一定期間内の平均原価を確認したりします。
   • 原価計算: 事前に設定された原価計算基準に基づいて、製品やロットごとに原価を計算します。
   • 原価分析: 製品ごとの原価を分析し、コスト削減のための施策を立案します。

効率向上のための機能を把握

これらの機能を組み合わせることで、生産管理システムは製造業における様々な課題の解決に役立ちます。

• 納期の短縮: 生産計画の精度向上や工程管理の可視化によって、納期遅延を防止し、顧客満足度を高めることができます。
• コスト削減: 在庫管理の最適化や原価管理の強化によって、無駄な在庫やコストを削減できます。
• 品質向上: 品質管理機能やトレーサビリティ機能によって、不良品の発生を抑制し、品質の高い製品を提供できます。
• 業務効率化: 各種業務の自動化や情報の一元管理によって、従業員の負担を軽減し、生産性を向上できます。

中小企業における生産管理システムの導入メリット

要約： 生産管理システムの導入は、中小企業にとっても大きなメリットをもたらします。本記事では、中小企業が生産管理システムを導入することで得られる具体的なメリットと、負担軽減の具体例を紹介します。

中小企業向けの導入メリット

中小企業においても、生産管理システムの導入は、以下のメリットが期待できます。

1. 競争力強化:
   • 生産性向上: 生産計画の最適化、在庫管理の効率化によって、人材や設備などのリソースを有効活用し、生産性を向上させることができます。
   • 品質向上: 不良品の発生を抑制し、製品品質を高めることで、顧客満足度を向上できます。
   • コスト削減: 余剰在庫の削減、製造原価の適正化、無駄な作業の排除によって、コストを削減できます。
   • 納期短縮: 受注から納品までの時間を短縮することで、顧客満足度を向上し、競合他社との差別化を図ることができます。
2. 経営の安定化:
   • 経営資源の効率的な運用: 生産管理システムは、企業の経営資源を可視化し、効率的に活用するための重要なツールとなります。
   • 迅速な意思決定: リアルタイムなデータに基づいて、迅速な意思決定を行うことができるようになります。
   • リスク管理の強化: 不良品発生や納期遅延などのリスクを早期に発見し、対応することで、経営リスクを軽減できます。
   • 情報共有の促進: 部署間で情報を共有することで、コミュニケーションを円滑化し、連携を強化できます。

負担軽減の具体例

中小企業では、人材不足やスキル不足が課題となるケースも多いです。生産管理システムを導入することで、従業員の負担を軽減し、より重要な業務に集中できるようになります。

• 在庫管理: 手作業による在庫管理は、時間と労力を要します。生産管理システムを導入すれば、在庫の確認や入出庫処理などを自動化でき、従業員の負担を軽減できます。
• 発注管理: 過去の注文履歴や在庫状況を基に発注量を自動計算できます。発注業務の効率化と、発注ミス防止に役立ちます。
• 工程管理: 各工程の進捗状況を可視化することで、担当者は進捗状況を把握しやすくなり、作業の効率化が図れます。
• 品質管理: 不良品が発生した場合、その原因を迅速に特定し、対策を講じることができます。手作業での記録管理よりも、効率的な品質管理が実現できます。

生産管理システムのデメリットについて

要約： 生産管理システムはメリットが多い一方で、導入には注意すべき点も存在します。本記事では、導入時に起こりうる問題点と改善策について解説します。生産管理システムの導入を成功させるためには、デメリットを理解した上で、適切な対策を講じることが重要です。

生産管理システム導入の注意点

生産管理システム導入には、以下の注意点があります。

1. 導入コスト: 生産管理システムは、導入にコストがかかります。
   • 初期費用: ソフトウェアの購入費用、導入費用、カスタマイズ費用など。
   • 運用費用: 月額利用料、保守費用、サポート費用など。
   • 人材育成費用: 従業員向けのトレーニング費用など。
2. 導入期間: システムの導入には、時間が必要となります。
   • 現状分析: 現在の業務プロセスやデータの分析など、導入前の準備に時間が必要です。
   • システム選定: 複数のシステムを比較検討する必要があるため、時間が必要です。
   • カスタマイズ: 自社の業務に合わせたカスタマイズが必要な場合は、追加で時間がかかります。
   • テスト運用: システムが正常に動作するかを確認するために、テスト運用が必要です。
   • 従業員教育: 従業員がシステムを正しく使えるように、トレーニングが必要です。
3. 運用負荷: システムの導入・運用には、一定の負荷がかかります。
   • データ入力: システムへのデータ入力は、手作業よりも負担が大きくなる可能性があります。
   • システム管理: システムの保守やアップデート、トラブル対応など、管理業務が発生します。
   • システム連携: 他のシステムと連携する場合は、設定やデータ連携などの作業が必要となります。

考えられる問題と改善策

導入時に考えられる問題点と改善策をまとめました。

問題点	改善策
導入コストが高い	クラウド型システムの導入を検討する、必要な機能に絞って導入する、IT導入補助金の活用を検討する
導入期間が長い	スモールスタートで導入する、パッケージシステムを導入する、導入コンサルタントの活用を検討する
運用負荷が高い	データ入力の自動化を検討する、システム管理を外部に委託する、従業員教育の充実を図る
システムが使いにくい	ユーザーフレンドリーなUIのシステムを選ぶ、操作マニュアルを作成する、従業員への操作研修を実施する
システムが業務に合わない	カスタマイズ可能なシステムを選ぶ、ベンダーとの連携を強化する
他のシステムと連携できない	API連携可能なシステムを選ぶ、連携するためのツールを導入する
セキュリティ対策が不十分	セキュリティ対策の強化を図る、信頼性の高いベンダーを選ぶ

生産管理システムを自作する際のポイント

要約： 生産管理システムを自作する場合、メリットやデメリットを理解した上で、計画的に進めることが重要です。本記事では、自作システムに必要な機能、開発時の観点、そして注意点を紹介します。

自作システムに必要な機能

生産管理システムを自作する場合、まず自社の業務に必要な機能を洗い出します。

• 受注管理: 顧客からの注文情報を登録・管理します。
• 生産計画: 需要予測や在庫状況を基に、生産計画を立てます。
• 購買管理: 必要な材料や部品を発注し、入荷管理を行います。
• 在庫管理: 原材料、部品、製品などの在庫を管理します。
• 工程管理: 各工程の進捗状況を管理します。
• 品質管理: 製品検査などの品質管理を行います。
• 原価管理: 製品の原価を計算・管理します。

開発時の観点と注意点

• 開発環境: Excel、Access、プログラミング言語など、適切な開発環境を選びましょう。
• スキル: 自社内にシステム開発のスキルを持つ人材がいない場合は、外部の専門業者に依頼する必要があります。
• 時間: 自作する場合、システム開発には時間を要します。
• セキュリティ: 自作システムは、セキュリティ対策が不十分な場合があります。セキュリティ対策をしっかり行いましょう。
• メンテナンス: 自作システムは、自社でメンテナンスを行う必要があります。メンテナンス体制を構築しましょう。

生産管理システムの種類と選び方

要約： 生産管理システムは、大きく「パッケージシステム」「クラウド型システム」「自社開発システム」の3種類に分けられます。それぞれのメリット・デメリットを比較し、自社に最適なシステムを選びましょう。

生産管理システムの種類

1. パッケージシステム:
   • メリット: 導入コストが安く、導入期間が短い。基本的な機能が揃っており、すぐに利用できます。
   • デメリット: カスタマイズが難しい場合がある。自社の業務に合わない場合がある。
2. クラウド型システム:
   • メリット: 導入コストが低く、サーバーの管理が不要。インターネット環境さえあれば、どこからでもアクセスできます。
   • デメリット: セキュリティ面への懸念がある。カスタマイズが難しい場合がある。
3. 自社開発システム:
   • メリット: 自社の業務に最適なシステムを構築できる。高いカスタマイズ性を持つ。
   • デメリット: 導入コストが高い。開発期間が長い。専門知識やスキルを持つ人材が必要。

システム選びの重要なポイント

1. 費用対効果: 導入コスト、ランニングコスト、開発・運用にかかる時間などを考慮し、費用対効果の高いシステムを選びましょう。
2. 機能: 自社の業務に必要な機能が搭載されているか、確認しましょう。
3. 操作性: 現場の従業員が使いやすく、理解しやすいシステムを選びましょう。
4. 拡張性: 将来的な業務の拡大や変化に対応できるシステムを選びましょう。
5. サポート体制: 導入後も、サポート体制が充実しているベンダーを選びましょう。
6. セキュリティ: セキュリティ対策がしっかりとしているシステムを選びましょう。

生産管理システムの市場シェアとランキング情報

要約： 生産管理システムの市場は、クラウド型のシステムを中心に拡大を続けています。本記事では、市場シェアの現状や動向、おすすめの生産管理システムランキングをご紹介します。

市場シェアの現状と動向

生産管理システムの市場は、クラウド型のシステムを中心に拡大を続けています。
従来は、オンプレミス型のシステムが主流でしたが、近年は導入コストが低く、メンテナンスが容易なクラウド型のシステムが注目されています。
中小企業でも導入しやすいことから、今後ますます市場シェアを拡大していくと考えられます。

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生産管理システム導入の効果を実感するために

要約： 生産管理システム導入の効果を最大限に引き出すためには、導入後の運用が重要です。本記事では、導入効果を測定するための指標を紹介します。

導入効果を測定するための指標

生産管理システム導入の効果を測定するためには、以下の指標を活用しましょう。

• 納期遵守率: 納期内に納品できた割合を測定します。
• 在庫回転率: 在庫がどのくらいの頻度で回転しているかを測定します。
• 不良率: 生産された製品のうち、不良品の割合を測定します。
• 原価率: 製造原価が売上高に占める割合を測定します。
• 生産性: 労働時間あたりの生産量を測定します。
• 従業員満足度: 従業員の業務効率や働きやすさに関する満足度を測定します。

これらの指標を定期的に測定することで、システム導入による効果を把握し、改善につなげることができます。

生産管理システムの導入は、企業にとって大きな変化をもたらします。本記事で紹介した情報を参考に、自社に最適なシステムを選定し、導入を成功させましょう。